Φ114-Φ340無(wú)縫鋼管超聲探傷儀器

工業(yè)的快速發(fā)展，使得無(wú)縫鋼管的需求量大增，根據(jù)Φ114-Φ340無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的需要，我公司為此生產(chǎn)一臺(tái)NUTM340型超聲探傷設(shè)備，本設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管及棒材的缺陷無(wú)損探傷檢測(cè)。

無(wú)縫鋼管超聲探傷儀器主要部件

（1）超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)

（2）橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺(tái)）

（3）原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）

（4）32通道超聲探傷儀

（5）管端擋料裝置

（6）上料系統(tǒng)

（7）下料系統(tǒng)

（8）氣動(dòng)裝置

（9）水路系統(tǒng)

（10）電控系統(tǒng)

（11）監(jiān)控系統(tǒng)

（12）檢測(cè)軟件系統(tǒng)

整套設(shè)備占地約：長(zhǎng)20m X寬8m X高2.5m。

無(wú)縫鋼管超聲探傷儀器探傷檢測(cè)流程

設(shè)備采用水膜法對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行超聲自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程為管材通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。

無(wú)縫鋼管設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1） 檢測(cè)缺陷類(lèi)型：無(wú)縫鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

（2）檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

（3）覆蓋率：≥120%。

（4）管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

（5）漏報(bào)率：≤0%。

（6）誤報(bào)率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（10）噴標(biāo)位置誤差：±50mm

（11）采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

（12）系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

（13）系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤(pán)、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。