伴隨著無縫鋼管在社會中各個領域的應用越來越廣泛，各個行業(yè)對其的質量要求也越來越高，在實際的應用中，其存在的缺陷越小越好。在這樣的背景下，組合無損技術應運而生，工作人員將這種技術應用于無縫鋼管的探傷中。明顯提升了無縫鋼管中管道接頭的質量，基于此，本文通過深入分析組合無損技術的具體內容，總結出其在無縫鋼管探傷中的應用方法，以期為今后組合無損技術得以廣泛應用提供一定的理論依據(jù)。

通過分析無縫鋼管的生產情況，能夠得知在無縫鋼管的生產過程中，為了充分保證無縫鋼管的質量，尤其是管道接頭部位的質量，通常情況下生產的廠家會在生產的過程中就利用到組合無損檢測技術來對無縫鋼管進行探傷的應用，組合無損技術的應用，能在最大程度上改善傳統(tǒng)檢測技術單一性的缺陷，將多種檢測技術連成一個有機的整體，在充分考慮到無縫鋼管的實際情況和材料等問題的基礎上，實現(xiàn)對其進行探傷的需求，最大化提升其質量。

無縫鋼管無損探傷技術種類

無損檢測技術主要包含了超聲探傷、渦流探傷和漏磁探傷三種形式，并要在實際的應用中將這三種方法都得以充分地利用，只用將這三種檢測方式組合到一起，才能發(fā)揮出巨大的作用。

超聲波探傷技術

通常情況下，超聲探傷的主要目的是檢測無縫鋼管的表面以及內部構造的縱向缺陷，同時根據(jù)用戶的實際需要出發(fā)也能用來檢測無縫鋼管的橫向缺陷。超聲探傷的縱向和橫向檢測速度一般情況下能夠達到20m/min和10m/min左右。超聲探傷的優(yōu)勢在于檢測的靈敏度較高，能直接檢測出無縫鋼管的裂紋和直道等問題。也正是由于這種高靈敏度的檢測，超聲探傷更適用于對質量具有更高要求的無縫鋼管中，比如針對高壓鍋爐的管道進行檢測，但超聲探傷在實際的應用中也體現(xiàn)出檢測速度慢的劣勢，無法在無縫鋼管的生產流水線上快速應用。

渦流探傷技術

物流探傷這種檢測方法在無縫鋼管的探傷中應用的最為廣泛，其原理是以電磁感應為基礎，無需使用屬合劑就可以對鋼管實行自動化的檢測，同時渦流探傷技術的檢測速度快，因此可以用來大批量的無縫鋼管探傷，并在極短的時間內發(fā)展成為檢驗鋼管質量的重要手段。 

通常情況下，能夠用來檢驗無縫鋼管質量的渦流探傷技術有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。其中點式探頭探傷法是利用點式探頭的旋轉來檢測鋼管當中的問題，由于受到了探頭的數(shù)量和探頭轉速的限制，這種檢測方法速度上不占優(yōu)勢。同時點式探頭探傷法的設備工藝極其復雜，因此這種方法并沒有廣泛應用；而穿過式探頭探傷法則是利用穿過式的探頭來檢測無縫鋼管內部所存在的問題，同時這種方法的設備簡單、轉頭速度快，成為了目前無縫管道探傷的常用方法。與此同時，渦流探傷技術對于通孔具有敏感性，因此在實際的應用中這種方法能夠替代鋼管的水壓試驗。

漏磁探傷技術

漏磁探傷技術是在鐵磁材料的磁性變化不斷發(fā)展中演變而來的一種無損檢測技術，其工作原理為當鐵磁的材料經過磁化后，會在材料的表面部分產生漏磁場。在這樣的情況下，利用漏磁進行檢測就能夠準確發(fā)現(xiàn)材料當中所存在的問題，無縫鋼管的漏磁探傷技術主要包含磁粉探傷法和磁場測定法兩種內容，磁粉探傷法應用起來比較簡單，主要是通過人眼來觀察磁痕的變化，但是這種方法人為因素明顯，無法體現(xiàn)出自動化的優(yōu)勢；而磁場測定法主要是通過傳感器來獲取漏磁場的主要信息，雖然在應用中設備工藝復雜，同時操作的堪度大，但是能夠充分實現(xiàn)自動化的探傷，完成大批量的無縫鋼管檢測。因此對無疆鋼管的探傷通常情況下采取磁場測定法。

對無縫鋼管進行全面檢測

無論單獨便用哪一種檢測技術，都只能實現(xiàn)對無縫鋼管的某一個參數(shù)進行檢測，無法完成鋼管整體的檢驗。通過了解到無縫鋼管的生產情況，能夠得知只有將這三種檢測技術組合到一起，才能夠實現(xiàn)對無縫鋼管探傷中各個參數(shù)的有效檢測。比如在實際的檢測工作中使用超聲探傷來檢測鋼管的通氣孔，使用渦流和漏磁探傷來檢測鋼管的裂縫，都能在最大程度上提升無縫鋼管的質量。